自吸式離心油泵是根據(jù)國(guó)內(nèi)外有關(guān)技術(shù)資料經(jīng)消化、吸收、改進(jìn)后研制而成的產(chǎn)品，自吸式離心油泵適用于石油行業(yè)、陸地油庫(kù)、油罐車(chē)的理想產(chǎn)品，并適合于作船用貨油泵、艙底泵和壓載泵及機(jī)器冷卻水循環(huán)等，分別輸送汽油、煤油、柴油、航煤等石油產(chǎn)品和海水、清水，介質(zhì)溫度-20℃-80℃，如改用耐腐蝕機(jī)械密封和不銹鋼材質(zhì)還可適用于化工、制藥、釀造、電鍍、印染、造紙、電力礦山等，是一種節(jié)能油泵。

自吸式離心油泵安裝使用注意事項(xiàng)：

1、起動(dòng)前應(yīng)使泵殼內(nèi)儲(chǔ)液高于葉輪上邊緣，打開(kāi)吸入管路的閥門(mén)，稍開(kāi)出口控制閥
2、拆卸和組裝，按產(chǎn)品總裝配要求進(jìn)行。
3、必須使泵進(jìn)口高于泵軸中心線，但是進(jìn)口安裝高度不要超過(guò)3.5米。
4、在泵出口管路上加裝單向閥，而在自吸過(guò)程中不能使泵順利地排出氣體時(shí)，應(yīng)在泵的出口處加排氣小管及閥。
5、停車(chē)時(shí)，首先關(guān)閉排出管路上的閘閥。
6、泵 每工作15-20小時(shí)，或每次使用前檢查并及時(shí)補(bǔ)充相應(yīng)牌號(hào)的潤(rùn)滑油。
7、在泵與原動(dòng)機(jī)直聯(lián)傳動(dòng)時(shí)，應(yīng)注意泵軸與原動(dòng)機(jī)輸出軸的同心度，與原動(dòng)機(jī)皮帶傳動(dòng)時(shí)，應(yīng)注意泵軸與原動(dòng)機(jī)的平行度，并使兩皮帶輪對(duì)齊，皮帶松緊適度。
8、應(yīng)調(diào)整在該泵的技術(shù)規(guī)范內(nèi)使用，以達(dá)到經(jīng)濟(jì)耐用。
當(dāng)發(fā)現(xiàn)CYZ自吸油泵故障后隨吋給予排除即可。
1、維護(hù)該泵吋應(yīng)注意幾個(gè)主要部位。
a. 滾動(dòng)軸承：當(dāng)油泵長(zhǎng)期運(yùn)行后.軸承磨損到一定程度時(shí).須進(jìn)行更換。
b. 前密封環(huán)、后密封環(huán)：當(dāng)密封環(huán)磨損到一定程度時(shí).須迸行更換。
c. 機(jī)械密封：機(jī)械密封在不漏油的惰況下，一般不應(yīng)拆開(kāi)檢査。若軸承體下端泄漏口處產(chǎn)生嚴(yán)重泄漏時(shí)，則應(yīng)對(duì)機(jī)械密封迸行拆檢。裝拆機(jī)械密封時(shí).必須輕取輕放，注意配合面的溝潔.保護(hù)好靜環(huán)和動(dòng)環(huán)的鐫面，嚴(yán)禁敲擊碰撞。因機(jī)械密封而產(chǎn)生泄漏的原因主要是摩擦付鏡面拉毛所至。其修復(fù)辦法，可對(duì)磨擦付端面進(jìn)行研磨使恢復(fù)鏡面。機(jī)械密封產(chǎn)生泄漏的另一原因是“O”型橡膠密封圏（或緩沖墊)安裝不當(dāng)、或者變形老化所至。此時(shí)則需調(diào)蝥或更換"O"形密封圈迸行重新裝配。
 文章來(lái)源于上海鄂泉泵業(yè)有限公司技術(shù)部制作。