故障

原因

解決方法

不出液

1，泵內(nèi)沒有灌注滿啟動液

2，吸入管.壓出管或泵的流道堵塞

3，吸入管路漏氣

4，吸上高度超過允許范圍

5，使用揚(yáng)程超過了設(shè)計(jì)揚(yáng)程

6，輸送熱地、發(fā)揮性介質(zhì)

7，轉(zhuǎn)向反了

8，機(jī)械密封漏氣

1，重新灌滿液體。（第二次啟動則不必灌液）

2，淸除雜物

3，檢修和更換吸入管路

4，按允許吸上高重新安裝泵

5，重新選泵

6，降低吸程或采用取倒灌安裝

7，糾正轉(zhuǎn)向

8，檢修或更換機(jī)械密封

自吸時(shí)間長

1，.液體溫度過高

2，吸入管道過長

3，進(jìn)口管道有Ω型彎曲

4，出口淹沒在液體中

1，液體溢度降至40℃以下

2，盡量縮短管道

3，去除所有Ω管道

4，使出口與大氣相通

流量不夠

1，吸入管浸泡的深度不夠

2，吸入管路太細(xì)或有雜物堵塞

3，葉輪嚴(yán)重磨損成嚴(yán)重腐蝕

4，密封環(huán)有嚴(yán)重磨損或腐蝕

5，葉輪與泵蓋間隙太大

1，增加吸入管的浸入深度

2，換合適的管路，清除雜物

3，換新葉輪

4，換新密封環(huán)

5，減少間隙

揚(yáng)程不夠

1，葉輪腐蝕嚴(yán)重

2，電機(jī)配錯(cuò)

3，葉輪與泵蓋間隙太大

1，換新葉輪

2，更換電機(jī)

3，減少間8隙

軸承過熱

1，潤滑油不夠或太多

2，泵軸與電機(jī)軸不同心

3，軸承損壞

4，軸承質(zhì)量不符

1，潤滑油應(yīng)上密封腔的30~40%

2，調(diào)整.使泵軸與電機(jī)軸同心

3，換新軸承

4，換低噪音軸承

振動

嚴(yán)重

1，泵軸與電機(jī)軸不同心

2，泵軸彎曲

1，調(diào)整,使泵軸與電機(jī)軸兩心

2，重新?lián)Q軸

密封泄漏

1.彈簧壓力不足

2，動環(huán)或靜環(huán)端腐蝕、磨損或劃傷

3，動壞密封圈腐蝕變形

4，異物或介質(zhì)結(jié)晶景響了動環(huán)的軸向移動

1，調(diào)整彈簧壓縮量或換彈簧

2，修復(fù)或更換動環(huán)或靜環(huán)

3，重新?lián)Q動環(huán)密封圈

4，去除異物或介質(zhì)的結(jié)晶

電機(jī)過熱

1，液體比重大成溫度太高

2，機(jī)械密封彈簧調(diào)的太緊

3，電壓過低

4，裝配質(zhì)量差,有些零件磨擦，或電機(jī)與泵柚的不同心

1，加大電機(jī)

2，重新調(diào)整彈簧壓縮量

3，提高電壓

4，檢査裝配質(zhì)量,推除裝配故障